【正文】 17料筒更换完毕。15将机身前进，观察机身是否与模具对正。13将机身旋转回原位置，装上注射座撑脚的四个固定螺钉。11固定螺杆连接的压紧螺钉，固定哈夫环，紧固哈夫环上锁紧螺钉。9间断按注射按钮（注意：不要让料筒掉下），使料筒与机座分离，然后用抽胶将后座退出（后座与料筒分离）。7依次拆下喷嘴加热圈、前中后加热圈，测温传感器。6用手将料筒向机身后部旋出20176。3将料斗内料清洗整理干净，并将料斗卸下。2将料筒加热塑化，排净料筒内的残剩塑料，将螺杆前进到底。产品码放应按照该产品的码放要求进行码放，纸箱上下应垫纸张。 原料应进行烘干，经常查看料斗中原料使用情况。 生产的全部过程中，操作人员应精神集中，不做与工作无关的事。，可进行正式生产。，观察产品的质量情况，可依照产品的真实的情况调整工艺数据。，关安全门。 待加热到温后，排出因料时间长造成的糊料，然后预塑（加料）到位。注：此条一定要验证。3 塑料机的调试 塑料机的调试应由熟练的操作工进行，调试时应注意产品的质量。 开合模的压力分为三个方面：低压中压高压 思考为什么？ 从三个方面：压力原理 顶出的压力调整应以可以将制品顶出的压力值最小值。 模具的冷却时间应根据模具的真实的情况进行调整，或者根据操作规程上的数据调整。、注射速度、注射时间 注射参数的设定应根据操作规程上的参数为准。其他塑料应该开三段。2技术参数的调整技术参数的调整包括料筒的加热段数、各段的温度、注射压力、注射时间、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间、开模各段压力和速度、合模各段压力和速度、顶出压力和顶出速度。 3）调整时请注意人体各部位不要进入合模区域，以免受伤害。调整方法如下： 1）开模动作彻底完成。 a)应当按时进行检查安全闸块，确保安全门打开时间闸块能自由落下，并将套筒孔遮住。将冷却水开关打开，冷却水通道应不漏水。 让料筒座进，但座进到位后，调整座进到位的行程开关，即行程开关的红灯亮。注意模具的开模时模具的运动位置。后使用塑料面板上的调模前，使模具被压紧。让塑料机处于开模状态。主页面 07042002机器监视09：30：33模号10开模总数450熔胶转速200温度射嘴一段二段三段四段五段油温设定℃050现在℃360机器运动状态全程 S压力55 bar动模 mm设定 S 速度33 %螺杆 mm操作 S背压0 bar顶针 mm动作抽胶报警液压油温高开模/锁模页面 07042002开模/锁模设定09：30：30开锁模时 S动模位置 mm 锁模慢速快速低压高压压力bar22553390速度%30704530位置mm无二慢二快一快一慢 开模20555560压力bar20777730速度%位置mm 射胶页面07042002射胶设定

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